W ciągu dni roboczych odpowiemy w ciągu 12 godzin od otrzymania zapytania.

Posiadamy własny zakład przetwórczy, a także własny dział handlu międzynarodowego. Produkujemy i sprzedajemy nasze produkty niezależnie.

Produkujemy głównie leżaki, fotele bujane, sofy ogrodowe, huśtawki, krzesła do jadalni i stoliki kawowe.

1. Meble rekreacyjne na świeżym powietrzu - Meble ogrodowe: obejmują zestawy stołów i krzeseł ogrodowych, takie jak misternie rzeźbione lub minimalistycznie zaprojektowane kombinacje. Zestawy te są zazwyczaj większe, aby pomieścić rodzinny wypoczynek i spożywanie posiłków na podwórku. Na przykład typowy zestaw tarasowy z HDPE może składać się z dużego okrągłego lub prostokątnego stołu (o średnicy/długości boku około 70–150 cm) i 4–8 krzeseł. Krzesła mogą być wyposażone w luksusowe podłokietniki lub proste modele bez podłokietników, z ergonomicznymi zaokrągleniami siedziska i oparcia dla optymalnego komfortu. - Meble balkonowe: Kompaktowe stoły balkonowe, krzesła, leżaki itp. Ze względu na ograniczoną przestrzeń meble balkonowe z HDPE są często lekkie i elastyczne. Na przykład leżaki balkonowe mają zazwyczaj 160–200 cm długości i 60–80 cm szerokości i idealnie nadają się do opalania lub czytania. Odporne na warunki atmosferyczne właściwości HDPE zapewniają długoterminową trwałość w zewnętrznych środowiskach balkonowych. - Meble przy basenie: obejmuje leżaki i stoliki boczne do basenów. Produkty te wymagają doskonałej wodoodporności i odporności na korozję, ponieważ często są narażone na działanie wody i chlorowanych środków dezynfekcyjnych. Meble HDPE nie gniją ani nie rdzewieją w wyniku długotrwałego kontaktu z wodą, dzięki czemu idealnie nadają się do wilgotnych i chemicznie trudnych środowisk basenowych. Na przykład leżaki przy basenie mogą mieć konstrukcję ułatwiającą odprowadzanie wody z oddychającymi perforacjami, a stoliki boczne oferują gładkie powierzchnie do przechowywania napojów, ręczników i innych przedmiotów. 2. Meble do obiektów użyteczności publicznej - Ławki i stoły parkowe: Ławki i stoły z HDPE są szeroko stosowane w przestrzeniach publicznych, takich jak parki. Długości ławek różnią się w zależności od scenariuszy użytkowania i zazwyczaj wahają się od 150–300 cm, aby pomieścić wielu użytkowników. Stoły i krzesła zostały zaprojektowane z myślą o solidności i trwałości, aby wytrzymać częste użytkowanie w miejscach publicznych. Ich żywe kolory podkreślają atmosferę parku, a niski poziom konserwacji HDPE zmniejsza potrzebę regularnej konserwacji, takiej jak zabiegi antykorozyjne lub zabezpieczające przed rdzą. - Miejsca siedzące w wiatach autobusowych: siedzenia z HDPE w wiatach autobusowych zapewniają pasażerom komfort. Fotele te zostały zaprojektowane z myślą o zaspokojeniu różnorodnych potrzeb użytkowników, a szerokość siedziska wynosi około 40–60 cm, aby zapewnić dużo miejsca do siedzenia. Są zbudowane tak, aby wytrzymać wiatr, słońce, deszcz i inne naturalne elementy, zachowując wydajność przez długi czas. 3. Komercyjne meble ogrodowe - Stoły i krzesła do restauracji na świeżym powietrzu: stoły i krzesła z HDPE są popularnym wyborem do jadalni na świeżym powietrzu. Ich style można dostosować do motywów restauracji, takich jak projekty europejskie lub śródziemnomorskie. Rozmiary stołów różnią się w zależności od liczby miejsc siedzących: małe stoły (o średnicy 60–90 cm) dla 2–4 ​​osób i duże stoły (o średnicy 120–180 cm) dla 6–8 osób. Krzesła kładą nacisk na wygodę i estetykę, dopasowując się do wystroju restauracji, a łatwy w czyszczeniu materiał HDPE spełnia standardy higieny. - Meble ogrodowe do kawiarni: Kawiarnie często wykorzystują stoły, krzesła i sofy z HDPE do siedzenia na zewnątrz. Na przykład zestawy stolików kawowych z parasolami tworzą przytulną, relaksującą atmosferę. Sofy są dostępne w konfiguracjach jedno-, dwu- lub wielomiejscowych, z ramami z HDPE i miękką wyściółką z gąbki dla wygody. Materiał jest odporny na uszkodzenia spowodowane rozlaniem kawy lub napojów, zapewniając trwałość. 4. Meble ogrodowe dla dzieci - Stoły i krzesła do zabawy: Stoły i krzesła dla dzieci z HDPE są używane w przedszkolach i ogólnodostępnych placach zabaw do odpoczynku i zabawy. Ich mniejsze wymiary odpowiadają proporcjom dzieci: wysokość stołu wynosi 40–60 cm, długość boków powierzchni 40–60 cm, a wysokość siedziska krzesła 20–30 cm. Zaokrąglone krawędzie zapobiegają urazom, a jasne kolory przyciągają uwagę dzieci. - Meble do zabawy (np. stoły i krzesła w kształcie zamku): urocze meble z HDPE z motywem do zabawy, takie jak stoły i krzesła w kształcie bajkowego zamku, sprawdzają się zarówno jako meble funkcjonalne, jak i sprzęt do zabawy. Te lekkie elementy są łatwe do przenoszenia i zabawy dla dzieci, a wytrzymały materiał wytrzymuje wspinaczkę i aktywne użytkowanie.

Tak, stawiamy przede wszystkim na produkty robione na zamówienie. Opracowujemy i produkujemy produkty w oparciu o rysunki lub próbki dostarczone przez naszych klientów.

1. Linie produkcyjne do formowania wtryskowego - Rodzaje produktów i oszacowanie wydajności: Zakładając, że 4 linie do formowania wtryskowego są przeznaczone do produkcji elementów mebli z HDPE, takich jak siedziska krzeseł, oparcia krzeseł i blaty stołów. Jeśli jedna linia do formowania wtryskowego może wyprodukować 30–50 siedzeń na godzinę (w zależności od wielkości i złożoności), pracując 20 godzin dziennie (uwzględniając konserwację sprzętu i zmiany form), pojedyncza linia może wyprodukować 600–1 000 siedzeń dziennie. Przy 4 liniach dzienne zdolności produkcyjne sięgają 2400–4000 miejsc krzesełkowych. - Zmiany form i produkcja wielu produktów: Linie do formowania wtryskowego mogą zmieniać formy w celu wytwarzania różnorodnych produktów. Przykładowo po wyprodukowaniu partii siedzisk do krzeseł, zamiana form umożliwia produkcję nóg do stołów. Jeśli zmiany form zostaną zakończone w ciągu 2–3 godzin, a operatorzy będą umieli dostosowywać parametry różnych produktów, linie te będą mogły elastycznie planować tygodniową produkcję różnych elementów mebli, jeszcze bardziej zwiększając ogólną wydajność. 2. Linie do wytłaczania - Zdolność produkcyjna rur i profili: Zakładając, że do produkcji rur HDPE (np. ram do krzeseł i stołów) oraz profili (np. listew dekoracyjnych) wykorzystywane są 3 linie do wytłaczania. Jedna linia do wytłaczania może wyprodukować 100–150 metrów rur lub profili na godzinę (w zależności od rozmiaru), pracując 20 godzin dziennie. W ten sposób pojedyncza linia może wyprodukować 2 000–3 000 metrów dziennie. Dzięki 3 liniom łączna dzienna produkcja sięga 6 000–9 000 metrów rur lub profili, które można ciąć, przetwarzać i montować w dużą liczbę mebli. - Różnorodność produktów i produkcja zindywidualizowana: Linie do wytłaczania mogą produkować rury i profile o różnych kształtach i rozmiarach, aby sprostać niestandardowym wymaganiom mebli HDPE. Na przykład specjalnie zaprojektowane meble ogrodowe mogą wymagać niestandardowych wymiarów rur dla ram. Linie do wytłaczania mogą z łatwością dostosowywać parametry do takich potrzeb, zwiększając możliwości dostosowania fabryki do zróżnicowanych zamówień klientów. 3. Linie produkcyjne do montażu - Wydajność i wydajność montażu: Zakładając, że fabryka posiada 3 linie montażowe, każda wyposażona w wystarczającą liczbę pracowników i narzędzia do montażu komponentów od formowania wtryskowego i wytłaczania do gotowych mebli. Jeśli na jednej linii montażowej można zmontować 10–15 zestawów stołów/krzeseł na godzinę (w zależności od złożoności), pracując 20 godzin dziennie, na jednej linii można zmontować 200–300 zestawów dziennie. Przy 3 liniach dzienna zdolność montażowa sięga 600–900 zestawów. - Kontrola jakości i bilans wydajności: Kontrole jakości podczas montażu wpływają na ogólną wydajność. Wdrażając wydajne punkty kontroli w celu szybkiego identyfikowania i rozwiązywania problemów z komponentami, można zminimalizować opóźnienia w przeróbkach. Dodatkowo utrzymanie równowagi wydajności na liniach formowania wtryskowego, wytłaczania i montażu zapobiega powstawaniu wąskich gardeł i przestojów, zapewniając optymalne wykorzystanie 12 linii produkcyjnych. 4. Linie do obróbki powierzchni (jeśli dotyczy) - Metody i wydajność obróbki powierzchni: Zakładając, że do procesów takich jak natryskiwanie lub szlifowanie mebli z HDPE wykorzystywane są 2 linie do obróbki powierzchni. Jeśli jedna linia jest w stanie obrobić 50–80 sztuk mebli na godzinę (w zależności od wielkości i złożoności procesu), pracując 20 godzin dziennie, to pojedyncza linia może obrobić 1000–1600 sztuk dziennie. Przy 2 liniach dzienna zdolność przerobowa sięga 2 000–3 200 sztuk. - Zgodność i wydajność środowiskowa: Procesy obróbki powierzchni muszą być zgodne z normami środowiskowymi, takimi jak stosowanie powłok i technik przyjaznych dla środowiska. Optymalizacja przepływów pracy — np. zastosowanie zautomatyzowanego sprzętu do natryskiwania lub wydajnych narzędzi do szlifowania — może zwiększyć wydajność przetwarzania i zwiększyć wydajność produkcyjną.

Firma zatrudnia obecnie ponad 100 pracowników, w tym ponad 50 profesjonalnych pracowników technicznych i ponad 10 inżynierów.

I. Kontrola surowców Ścisła kontrola dostawców Wybierz dostawców surowców HDPE cieszących się dobrą reputacją i gwarancjami jakości. Dostawcy muszą dostarczać szczegółowe raporty dotyczące jakości produktów, obejmujące kluczowe parametry, takie jak gęstość żywicy, rozkład masy cząsteczkowej i szybkość płynięcia stopu, zapewniając zgodność z wymaganiami produkcyjnymi. Na przykład dostawcy wysokiej jakości HDPE wykorzystują zaawansowane procesy produkcyjne, aby konsekwentnie wytwarzać surowce o gęstości około 0,7–0,75 g/cm3, co zwiększa wytrzymałość i trwałość materiału stosowanego w meblach. Kontrola surowców Każda partia surowców jest sprawdzana po przybyciu. Kontrole próbek przeprowadza się w celu sprawdzenia wyglądu żywicy (np. koloru, przezroczystości i obecności zanieczyszczeń). Dodatki są weryfikowane pod kątem zgodności typu i zawartości. Na przykład analiza spektroskopowa służy do wykrywania zawartości przeciwutleniaczy i stabilizatorów światła, zapewniając, że poziom przeciwutleniaczy utrzymuje się w przedziale od 0,1% do 0,5%, a stabilizatory światła mieszczą się w odpowiednim zakresie, gwarantując w ten sposób działanie przeciwstarzeniowe mebli. Testowanie wydajności mechanicznej Przeprowadź testy wytrzymałościowe i wytrzymałościowe gotowych mebli. Przykładowo uniwersalne maszyny wytrzymałościowe służą do wykonywania prób ściskania powierzchni siedzeń, które zgodnie z obowiązującymi normami muszą wytrzymać nacisk co najmniej 1000 N bez pęknięć i nadmiernych odkształceń. Komponenty takie jak podłokietniki poddawane są testom zginania w celu sprawdzenia ich wytrzymałości na zginanie, zwykle wymagając co najmniej 25 MPa. Niezbędne są również testy udarności: maszyny do testowania udarności symulują przypadkowe zderzenia podczas użytkowania, zapewniając, że udarność pozostanie mniejsza niż 5 kJ/m² (nie mniejsza niż 5 kJ/m²). Kontrola dokładności wymiarowej Aby sprawdzić wymiary mebli, użyj narzędzi pomiarowych (np. suwmiarki, miarki). Sprawdź, czy wysokość, szerokość i długość stołów i krzeseł są zgodne ze specyfikacjami projektowymi, a odchylenia są kontrolowane w granicach ± ​​5 mm. W przypadku elementów o skomplikowanych kształtach współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) lub inny precyzyjny sprzęt zapewniają dokładność kształtu, płaskość powierzchni oraz brak odkształceń i zniekształceń. Testowanie odporności na warunki atmosferyczne Badania odporności na promieniowanie UV przeprowadzane są w komorach starzeniowych symulujących ekspozycję na światło słoneczne. Próbki mebli umieszczane są w komorze i poddawane działaniu promieni UV o określonej intensywności i czasie trwania. Mierzy się zmianę koloru po teście, wymagając wartości ΔE ≤3 (ΔE określa ilościowo różnicę koloru; niższe wartości oznaczają mniejszą zmianę). Testy odporności na temperaturę polegają na umieszczeniu próbek w komorach o wysokiej temperaturze z cyklicznymi cyklami od -30°C do 60°C w celu sprawdzenia, czy nie zmiękną, odkształcenia, kruchość lub pękanie. Testy wodoodporności obejmują zachlapania lub zanurzenie w celu oceny penetracji lub absorpcji wody. II. Personel i zarządzanie Szkolenie pracowników Zapewnij profesjonalne szkolenia dla personelu produkcyjnego, obejmujące umiejętności operacyjne i świadomość jakości. Na przykład operatorzy formowania wtryskowego są przeszkoleni w zakresie prawidłowego ustawiania parametrów maszyny, identyfikowania problemów z jakością i dokonywania regulacji w odpowiednim czasie. Szkolenie w zakresie świadomości jakości wykorzystuje studia przypadków i standardy, aby podkreślić znaczenie jakości, zachęcając do przestrzegania specyfikacji podczas produkcji. System Zarządzania Jakością Wdróż kompleksowy system zarządzania jakością, taki jak ISO 9001. Ściśle przestrzegaj ksiąg jakości i dokumentów proceduralnych podczas produkcji. Kluczowe punkty kontrolne są rejestrowane w celu zapewnienia identyfikowalności i ciągłego doskonalenia. Na przykład dokumentuj szczegóły surowców, parametry produkcji i wyniki testów jakości dla każdej partii, aby szybko identyfikować i rozwiązywać problemy, jeśli pojawią się problemy z jakością. III. Kontrola procesu produkcyjnego Procesy formowania wtryskowego/wytłaczania Precyzyjnie kontroluj temperaturę, ciśnienie i prędkość formowania wtryskowego. W przypadku HDPE temperatura wtryskiwania zazwyczaj mieści się w zakresie 180–260°C, z możliwością precyzyjnego dostosowania w oparciu o strukturę formy i produktu. Niewłaściwa kontrola ciśnienia może powodować defekty, takie jak wybłyski lub zapadnięcia, dlatego należy dostosować ciśnienie (zwykle 50–150 MPa) w zależności od rozmiaru i kształtu produktu. Szybkość wtrysku musi być zoptymalizowana: zbyt duża może powodować koncentrację naprężeń wewnętrznych, natomiast zbyt wolna zmniejsza wydajność. W przypadku formowania przez wytłaczanie należy kontrolować prędkość ślimaka, prędkość odciągania i warunki chłodzenia. Prędkość ślimaka (zwykle 30–60 obr./min) wpływa na transport materiału i plastyfikację. Aby zapewnić dokładność wymiarową, prędkość odciągania musi odpowiadać prędkości wytłaczania. Metody chłodzenia (np. chłodzenie wodą lub powietrzem) i czas trwania wpływają na jakość; nierówne chłodzenie może spowodować wypaczenie lub deformację.

Przedstawiając ofertę, potwierdzimy z Państwem warunki transakcji. W przypadku zamówień związanych z produkcją masową zazwyczaj wymagamy wpłaty zaliczki w wysokości 40%, a pozostała część płatna po otrzymaniu listu przewozowego. Chociaż T/T (przelew telegraficzny) jest naszą najpowszechniej akceptowaną metodą płatności, akredytywa (akredytywa) jest również akceptowalną opcją.

Zazwyczaj wysyłamy towary drogą morską, ponieważ nasz zakład znajduje się w Anji, które znajduje się w pobliżu portu, co znacznie ułatwia eksport morski. Jeśli jednak klienci wymagają pilnej dostawy, oferujemy również usługę frachtu lotniczego. Jesteśmy dogodnie usytuowani w pobliżu międzynarodowego lotniska Hangzhou Xiaoshan i międzynarodowego lotniska w Szanghaju.

Nasze produkty eksportujemy przede wszystkim do kilkudziesięciu krajów, w tym do Stanów Zjednoczonych, Niemiec, Japonii, Hiszpanii, Włoch, Wielkiej Brytanii, Korei Południowej, Australii, Kanady i wielu innych.